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铸造行业布袋除尘器改造前后效果对比改造后除尘效率达99.9%

添加时间:2018年04月26日   【字体大小: 】 关注:1738
 铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%
据国家环保总局测算,我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O%,污染问题已经十分严重,因此环保要求也日趋严格,国家已经对烟尘及SO2 的排放提出更加严格的要求。铸造厂中频炉除尘器经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除尘效率能达到99.5%,烟气黑度(林格曼黑度)小于一级,SO2达到国家排放标准,是中频炉环保除尘设备的首选利器。根据《铸造防尘技术规程》的规定:排放浓度的执行标准在≤200m/gm³的地区,宜采用袋式除尘器、电除尘器。现在,我国政府高度重视环保问题,已不允许以破坏环境为代价换取经济发展,必须用循环经济理念来指导企业的发展。铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%,电炉、精炼炉、各尘源点产生的烟尘,以电炉产生的烟尘最为严重。冶炼时,炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮,当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时,由于外压力突然下降,致使汽泡发生爆裂,气泡产生很大的加速度,随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外;冶炼时电弧区的温度高达3000~3500℃,吹氧区的温度可达~3790℃,这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外;另外,废钢中杂质的蒸发,特别是废钢质量差时,杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因,排出炉外的烟气均造成了对环境的污染,对人体的危害。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同,电炉所产生的烟气组成及烟尘成份均不相同,颗粒组成亦不同.铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%,电炉烟尘的特点是:形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量,供电制度,冶炼工艺和氧气消耗量等铸造厂中频炉除尘器改造后除尘效率达99.9%。铸造厂除尘器改造的主要技术特点:
 
 
       铸造厂冲天炉除尘器,这种电炉除尘器机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。铸造厂冲天炉除尘器也是常用的布袋除尘器之一,是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,扬尘点多的特点,研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。也有人管它叫做电炉除尘器,铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体,密封性好,回转灵活,更换除尘滤袋方便,除尘效果大于99.9%,粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准,改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。铸造厂冲天炉除尘器主要技术特点:这种电炉除尘器机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。运动部件少,密封性能好,分室清灰,连续性工作。分室反吹清灰,效果显著。滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性好,分室换袋,而且除尘骨架光滑,维护管理方便。 
 
铸造厂除尘器改造
 
 
       电炉除尘器是我公司根据电炉炼钢而设计的高温布袋脉冲除尘器,以其占地面积小,处理风量大,净化效率高等特点而深受用户喜爱。根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力,因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。电炉除尘器是我公司根据电炉炼钢而设计的高温布袋脉冲除尘器,以其占地面积小,处理风量大,净化效率高等特点而深受用户喜爱。根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力,因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。是炼钢企业理想的除尘设备。其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便,同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
       公司进行了中频炉除尘通风管改造。在组装车间投产以来,两台中频炉共用一套除尘系统,由于中频炉接口设计缺陷,在使用过程中炉子接口通风管与中钢结构可旋转部分密封不牢靠,风压损失较大,为了解决好中频炉通风问题,优化生产人员工作环境,该厂检修人员对原设计180度可旋转通风除尘管的使用情况进行总结分析,提出了将原通风管部分改造为耐高温波纹式软管的改造方案,并在原来通风除尘管的基础上,去除原旋转部分,将选型好的通风软管与原通风管无缝连接,旋转架末端安装除尘罩与通风软管无缝连接。改造完成后,除尘效果良好,现场环境得到大大改善,受到生产作业人员的一致好评。

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